为保障生产，不断提升设备运转率和工作效率，玉龙铜业公司通过推行预防性维护制度，邀请厂家专业团队为设备维修、保养提供“一站式”现场服务，让设备拥有专属“保姆”，定期检查保养设备，提前发现并解决潜在问题，有效降低设备故障率、延长使用寿命。

玉龙铜业公司不断寻求生产经营管理的高效化和标准化深度融合，不断探索提升员工实操经验与基础理论相结合能力，以“智”赋能，乘“数”而上，以科技成果转化为抓手，加快智慧矿山建设进度，聚焦生产工艺优化、效率变革，疏通“堵点”、堵住“漏点”、解决“难点”。

针对生产工艺流程主干前端存在产出量少、回收率小的问题，技术研究人员对症下药，在选矿厂一车间两个系列各增加一台320立方米浮选机，同时利用智慧矿山“最强大脑”实时监控各项指标数据，并及时做出动态调整，做到药剂、石灰等精准添加，使得浮选时间延长15%，主干流程作业回收率得到进一步提升和加快产出，推动铜、钼综合回收率不断提升，7月份技改完成后当月实现铜、钼回收率分别提升2.31%和2.12%。

开展安全素质能力提升行动，不断加强安全生产队伍梯队建设，培养“操心到位、法规熟悉、素质全面、业务精湛”的安全管理人员，新增4名专业安全人员，全面推进安全班组建设，不断增强安全管理的专业性和科学性。通过安全专业人员进车间、进班组、进岗位面对面讲授安全知识、开展安全竞答等方式，现场排查安全隐患，将安全生产宣传工作做到一线、安全生产知识送到一线、安全生产意识留到一线，使员工在潜移默化中养成良好的安全习惯。抓实安全文化落地，充分发挥各级领导干部带头作用和各专业主导作用，推动安全文化进基层、进班组，大力营造“人人讲安全、公司保安全”的浓厚氛围。

“基础管理如何提升，怎样才能做到生产规范管理？”为全面提升基础管理和基础业务水平，玉龙铜业公司建立健全体系机制，成立领导小组，明确整体目标和工作职责，落实管理责任，切实做到“责任落实到人，任务落实到岗”，通过逐级压实主体责任，形成上下联动、一体推进的攻坚态势，使每个环节都得到有效的管理和控制。按照业务领域、管理流程等维度，对制度进行分类整合，形成系统化制度体系，修订41项管理制度，明确各项制度的功能定位、适用范围和相互关系，确保制度之间不冲突、不重叠，形成制度合力，推动治理结构更加优化。

“公司出台了很多管理制度，其中绩效考核管理办法的革新，成为激发团队活力、促进个人成长的又一关键步骤，更加公平、透明、量化的考核体系让员工积极性更强了，各班组之间你追我赶，当班铜精矿产量和回收率都有不同程度提高。”玉龙铜业公司副总经理吴明海说，7月份选矿厂一车间铜金属产量较计划增加884吨，钼金属产量较计划增加17吨，铜回收率较2023年提高1.04%、钼回收率提高2.61%。

创新打造以车间支部为主体，以技术项目团队为核心的“党建+目标”攻坚模式，将公司重点工作任务梳理为具体攻坚任务，由党员骨干带头开展任务攻坚活动，充分发挥党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用，广大党员亮身份、亮承诺，在各项工作中冲在前、做在前，让党旗在基层一线高高飘扬。

从实处着手、在细处用功，随着基础管理、生产经营管理、安全运营管理、设备运行管理提升措施的落地落实，员工综合素质提升了、生产运行效率提高了、安全生产红线更牢了、设备运行更稳了。玉龙铜业公司将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，在集团公司党委坚强领导下，迎接新挑战、打造新优势、拓展新空间，科学应变稳增长，实干兴企建新功，全力以赴完成全年目标任务，续写高质量发展新篇章，为加快建设“全省领先、国内一流、国际知名”企业集团作出新贡献。