铜是工业发展的关键材料，由于其优异的导电性、延展性和耐腐蚀性在现代工业中发挥着举足轻重的作用。随着我国数字产业、通讯产业、能源产业的跨越式发展，铜产业保持良好发展势头，市场需求旺盛。西部矿业青海铜业紧抓历史机遇，以智能化为引擎，推动高质量发展。如今阴极铜年产量达15万吨，“青海造”的铜产业，实现了青藏地区现代化铜冶炼企业零的突破。

熔炼车间火红的铜水从阳极炉出铜口奔涌而出，全线火力全开；电解车间天车来回作业，智慧化机械臂上下翻飞，忙个不停……走进位于西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区的西部矿业青海铜业有限责任公司，各工段、各流程正有条不紊地忙碌着。

西部矿业青海铜业有限责任公司电解车间主任 魏福州：我们电解车间是青海铜业最终生产产品的一个车间，我们年生产规模是15万吨，然后副产品将近1300吨。

2018年，随着青海阴极铜电极槽的带电运行，青藏高原首个年产10万吨阴极铜的现代化冶炼企业正式建成投产，也在此时，“青海造”首槽阴极铜正式问世，开创了青海铜冶炼的先河，实现了青藏地区现代化铜冶炼企业从无到有的突破。2022年10月，青海铜业5万吨扩能改造项目顺利投产，阴极铜产量提升。更先进、更智能、更高效、更环保成为这条生产线的一大亮点。

西部矿业青海铜业有限责任公司电解车间主任 魏福州：一期是10万吨产能，二期5万吨产能，一期和二期的不同点是二期我们采用了更为先进的第五代机器人，自动化程度比较高。

以自动化转型为培育新质生产力注入强劲动力，以数字技术赋能传统产业转型升级。如今，机械臂动作精准，阴极板在全自动剥片机和机械臂的密切配合下，被整齐摆放成摞，经打捆机打捆后送往成品库生产流水线，专业操作人员通过电脑输入指令，以往需要人工操作的分拣、数片、叠片等工艺流程，现在全由机器完成，车间内“智造力”慢慢释放新质生产力。

西部矿业青海铜业有限责任公司电解车间副主任 冯多斌：电解车间区域通过加装监控实现无人化值守，通过智能化增加极板检测系统，来代替原来的人工脱短路，通过智能化实现减人。尤其是5万吨系统上的是国内最先进的第五代机器人剥片机组，整个剥片效率提高25%，通过这项技术大概能节省人工在10人左右。

智能化增产、智能化减人。据统计，今年1—8月青海铜业生产阴极铜11.51万吨，同比增加67.9%；营业收入89亿元，同比增长44.8%，预计全年生产阴极铜实现营业收入136亿元，在全省工业稳增长中贡献更大力量。

西部矿业青海铜业有限责任公司电解车间工艺技术员 晁玉玮：今年预期能完成17.7万吨。目前同行业水平，咱们的电流密度一般控制在260到280（安培每平方米）这个水平，咱们的现在电流密度已经达到了285（安培每平方米），所以在同行业来说也是一个先进的水平，不管是从咱们的合格率还是从阴极铜物表规格还是化学质量方面都处于一个同行业先进水平。

青海铜业公司只是西部矿业在推动高质量发展中的一个缩影。今年以来，西部矿业省内单位工业总产值完成131.87亿元，较去年同期增加22.51亿元，在全省优化结构、畅通循环、稳定增长中的重要作用更加凸显。此外，集团已全面完成国企改革三年行动任务，通过大胆求变，企业经营业绩连续实现历史性突破，经营管理效能和投入产出效率大幅提升，资产总额从2015年的447亿元增长至2023年的700亿元，增幅57%，2016年至2023年，省内各单位共上缴税费52.18亿元，社会贡献和引领带动作用显著增强。